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浅谈压缩机性能改善(二)
来源: | 作者:Benjamin Xia | 发布时间: 2020-09-17 | 125 次浏览 | 分享到:
上文介绍了影响压缩机性能的因素以及高效压缩机的改善方向,本文简要介绍下压缩机泵体结构如何优化。

一、缸高/缸径的优化
    考虑泄露和机械损失的影响,汽缸的高度和内径有最优值,汽缸高度和内直径比值(缸高/缸径比)在0.5时压缩机的综合效率最佳。
    在制冷量方面,缸高降低后,活塞端面和叶片端面引起的泄露均有所增加,活塞径向、叶片侧面减小;因泄露和余隙容积引起的冷量损失增大,但幅度略小于壁面加热损失引起的冷量损失,容积效率增大,故冷量略有上升。指示效率方面,吸排气阻力、因泄露和传热引起的指示功率损失均减小,所以指示效率提高了。

二、吸排气结构优化
    吸气结构通常可以采用扩大吸气孔孔径(减小吸气阻力),缩小吸气孔与弹簧孔的夹角角度(减小余隙容积)来改善。
    排气结构则可以设计合适的排气通流面积,使之能和相应的压缩机排量大小匹配,这样既能减小排气阻力,又能控制余隙容积到最佳状态;缸盖的排气通道上可以设计成缓坡,让冷媒流动时更顺畅,这样可以减少排气阻力。气缸上的DV孔角度、深度进行调整,既要保证排气的顺畅,也要尽可能减小该孔的体积,因为这个体积是余隙容积,大了会直接影响压缩机性能。

三、配合间隙缩小
    配合间隙减小需要配合泵体部件加工精度的调整,泵体泄露通道主要有:活塞外径、活塞端面。偏心装配活塞外径/气缸内径间隙太小也可能会发生接触,导致回转不良,因此缩小偏心装配间隙需要谨慎,必要时需相应的提高装配精度、气缸内径圆柱度、活塞外径圆柱度、活塞内外径同轴度等加工精度。
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