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浅谈压缩机性能改善（二）
来源: | 作者:Benjamin Xia | 发布时间: 2020-09-17 | 2666 次浏览 | 分享到:
上文介绍了影响压缩机性能的因素以及高效压缩机的改善方向，本文简要介绍下压缩机泵体结构如何优化。

一、缸高/缸径的优化
    考虑泄露和机械损失的影响，汽缸的高度和内径有最优值，汽缸高度和内直径比值（缸高/缸径比）在0.5时压缩机的综合效率最佳。
    在制冷量方面，缸高降低后，活塞端面和叶片端面引起的泄露均有所增加，活塞径向、叶片侧面减小；因泄露和余隙容积引起的冷量损失增大，但幅度略小于壁面加热损失引起的冷量损失，容积效率增大，故冷量略有上升。指示效率方面，吸排气阻力、因泄露和传热引起的指示功率损失均减小，所以指示效率提高了。

二、吸排气结构优化
    吸气结构通常可以采用扩大吸气孔孔径（减小吸气阻力），缩小吸气孔与弹簧孔的夹角角度（减小余隙容积）来改善。
    排气结构则可以设计合适的排气通流面积，使之能和相应的压缩机排量大小匹配，这样既能减小排气阻力，又能控制余隙容积到最佳状态；缸盖的排气通道上可以设计成缓坡，让冷媒流动时更顺畅，这样可以减少排气阻力。气缸上的DV孔角度、深度进行调整，既要保证排气的顺畅，也要尽可能减小该孔的体积，因为这个体积是余隙容积，大了会直接影响压缩机性能。

三、配合间隙缩小
    配合间隙减小需要配合泵体部件加工精度的调整，泵体泄露通道主要有：活塞外径、活塞端面。偏心装配活塞外径/气缸内径间隙太小也可能会发生接触，导致回转不良，因此缩小偏心装配间隙需要谨慎，必要时需相应的提高装配精度、气缸内径圆柱度、活塞外径圆柱度、活塞内外径同轴度等加工精度。
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